镗孔，请问镗孔或者镗口是什么意思指镗加工件的哪个地方搜

来源：整理时间：2025-07-10 21:43:35 编辑：智能门户手机版

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1，请问镗孔或者镗口是什么意思指镗加工件的哪个地方搜
2，什么是镗孔
3，加工中心镗孔怎么弄
4，什么时候用镗孔啊
5，镗刀镗孔质量都有哪些影响
6，搪孔和镗孔的区别是什么

1，请问镗孔或者镗口是什么意思指镗加工件的哪个地方搜

镗孔就是用镗刀切削孔，有可能是通孔或者盲孔镗口一般是指镗止口，仅此而已。

镗孔和镗口可以近似的理解为钻孔镗是特指内部是中空的部件，比如钢管，一面钻穿，另一面不钻

"镗孔"是用镗床把小孔镗成大孔。"镗口"的意思我不知道，将与你共同向懂得的师傅学习。镗加工是指镗加工工件的孔。

请问镗孔或者镗口是什么意思指镗加工件的哪个地方搜

2，什么是镗孔

镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。　　一、常用镗刀　　1.通孔镗刀镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°. 　　2.不通孔镗刀镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。　　二、镗刀的安装　　1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。　　2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。　　3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。

什么是镗孔

3，加工中心镗孔怎么弄

最好是现场教学，但不现实。所以只能跟你说说，能不能搞定就不知道了。首先是程序，精镗孔，指令G76，程序是G98 G76 （X值 Y值） Z值 R值 F值；有人会说Q值呢，在这，新手镗孔我建议不用Q值，为什么？因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。不知道你的孔有多大，保守起见，留20丝精镗吧！转速S四五百左右，进给 F30左右。如果是盲孔，那预孔就要比镗孔的深度再加5MM左右，作为退刀及排屑空间。虽然不知道什么材料，但管他的，还是浇冷却液吧！镗孔最需要耐心，初次镗时间长点很正常。如果你直接在零件上试镗，那就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。就这样吧，说多了更晕。

这里主要从刀具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。 ... 另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的

加工中心镗孔怎么弄

4，什么时候用镗孔啊

在车床上不能加工时就用镗孔。例如大型工件。镗孔的特点是工件不动，刀具转动和进给。

就是材料中间开带有花纹的孔。正如螺母攻牙一样，只是镗孔一般是针对比较特殊的孔，使用工具是镗刀，现在有数控的，所以工作不会很辛苦，即使不是数控也不是很粗重的工作，跟机床差不多。

镗床—是一种机加工机床。与车床、钻床、磨床、刨床、铣床等一样都是一种机加工机床。一般来说，在镗床上用镗刀加工孔就叫镗孔，（如果用麻花钻加工孔应该不叫镗孔,如果是缸体的内壁叫镗缸）。被镗的孔一般直径较大，在30—40mm以上，且有较高的尺寸及行位公差要求。镗孔是在已有的孔的基础上用镗床对孔进行扩大。

一般精镗也都要用g76，g76 z r q f ,其中q就是刀具偏移的量，镗到深度会主轴停止，然后定向，偏移，抬刀（这里要注意主轴定向的方向，如果和刀具方向反了，刀具就偏移错方向，轧伤工件）g85就是普通的跟g83一样，直上直下，当然这样会在孔上留下抬刀的痕迹。

5，镗刀镗孔质量都有哪些影响

一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀，其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态，对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。1、镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响。刀孔尺寸12F7中心平面与机床回转中心有偏差，原因为①刀孔加工与刀杆中心有偏差；②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生)，由于12F7的中心平面与回转中心存在偏差，当主轴旋转时，产生一个随旋转角度变化而方向也改变的径向分力，这样镗出的孔径将会大于浮刀尺寸。刀孔尺寸25F7两侧面与旋转中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7两侧面与刀杆中心不垂直，则浮动镗刀将在孔中倾斜，这样镗出的孔径将变小，而且还会产生明显的刀痕。刀孔尺寸的制造误差。镗刀与刀孔为间隙配合，如果间隙太大，镗孔时就会产生抖动，这样将使加工出的孔径尺寸不稳定，并产生振纹。2、半精镗孔质量对浮销的影响半精镗孔质量的好坏，直接影响浮动镗削的质量。在浮动镗孔之前，半精镗孔必须达到圆柱度、同轴度要求，表面粗糙度要低于Ra3.2。此外，半精镗后余量不能太大，一般比镗刀尺寸小0.06-0.12。3、镗削用量对浮镗质量的影响合理选用适当的镗削用量也很重要，镗削速度和进刀量过大或过小，都会影响孔径尺寸和光洁度，合理的切削用量为：铸件Vc=12m/min，f=1-2mm/r；钢件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。4、如何提高镗削质量从以上分析来看，影响浮动镗削质量的关键是刀孔的加工精度，而传统的刀孔只能通过插削加工，不能保证较高的形位公差、尺寸公差和光洁度。在镗削较深内孔时，由于镗杆的刚性受到限制，镗削时易产生振动，使浮镗尺寸精度和光洁度下降。通过改成图4形式后，由于“O”型圈的支承作用，将大大增强镗削的稳定性。不同尺寸的内孔，只要更换相应尺寸的活塞，较方便。从使用效果来看，基本解决了加工深孔所产生的质量问题。另外，浮动镗削时应加柴油冷却与润滑，浮刀导向角要全部移入孔内后方可镗削。

镗刀上在镗杆上镗杆固定在镗床主轴上镗孔的时候零件固定不动主轴自转同时向前伸出镗刀的切削部分此时做螺旋运动将孔镗至尺寸

6，搪孔和镗孔的区别是什么

镗孔与搪孔的主要区别在于镗孔时，每一次把孔加大，其尺寸不一定相同，而搪孔因为用的是成形刀，所以，每一次把孔加大，其尺寸是一样的。用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7，表面粗糙度为Ra2.5～0.16μm。其次，搪孔的扩大范围比较小，而镗孔，就没有什么限制，想把孔加工到多大都行。镗削时，工件安装在机床工作台或机床夹具上，镗刀装夹在镗杆上(也可与镗杆制成整体)，由主轴驱动旋转。当采用镗模时，镗杆与主轴浮动联接，加工精度取决于镗模的精度；不采用镗模时，镗杆与主轴刚性联接，加工精度取决于机床的精度。由于镗杆的悬伸距离较大，容易产生振动，选用的切削用量不宜很大。镗削加工分粗镗、半精镗和精镗。采用高速钢刀头镗削普通钢材时的切削速度，一般为20～50m/min；采用硬质合金刀头时的切削速度，粗镗可达40～60m/min，精镗可达150m/min以上。对精度和表面粗糙度要求很高的精密镗削,一般用金刚镗床，并采用硬质合金、金刚石和立方氮化硼等超硬材料的刀具，选用很小的进给量(0.02～0.08mm/r)和切削深度 (0.05～0.1mm)高于普通镗削的切削速度。精密镗削的加工精度能达到IT7～6，表面粗糙度为Ra0.63～0.08μm。精密镗孔以前，预制孔要经过粗镗、半精镗和精镗工序，为精密镗孔留下很薄而均匀的加工余量。

你问的是镗孔吧? 用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达it9～7，表面粗糙度为ra2.5～0.16μm。镗削时，工件安装在机床工作台或机床夹具上，镗刀装夹在镗杆上(也可与镗杆制成整体)，由主轴驱动旋转。当采用镗模时，镗杆与主轴浮动联接，加工精度取决于镗模的精度；不采用镗模时，镗杆与主轴刚性联接，加工精度取决于机床的精度。由于镗杆的悬伸距离较大，容易产生振动，选用的切削用量不宜很大。镗削加工分粗镗、半精镗和精镗。采用高速钢刀头镗削普通钢材时的切削速度，一般为20～50m/min；采用硬质合金刀头时的切削速度，粗镗可达40～60m/min，精镗可达150m/min以上。对精度和表面粗糙度要求很高的精密镗削,一般用金刚镗床，并采用硬质合金、金刚石和立方氮化硼等超硬材料的刀具，选用很小的进给量(0.02～0.08mm/r)和切削深度 (0.05～0.1mm)高于普通镗削的切削速度。精密镗削的加工精度能达到it7～6，表面粗糙度为ra0.63～0.08μm。精密镗孔以前，预制孔要经过粗镗、半精镗和精镗工序，为精密镗孔留下很薄而均匀的加工余量。