为了消除玻璃中的永久应力，必须将玻璃加热到低于玻璃化转变温度Tg的温度进行保温和均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，松弛应力。这个选定的保温和均热温度称为玻璃的退火温度。在退火温度下，由于其高粘度，玻璃不会发生可测量的变形。玻璃的最高退火温度是指在此温度下3分钟后可以消除95%的应力，也称为退火上限温度。最低退火温度是指在此温度下3分钟后只能消除5%的应力，也称为较低退火温度。
大多数玻璃器皿的最高退火温度为550±20℃，平板玻璃为550 ~ 570℃，玻璃瓶为550 ~ 600℃。事实上，一般采用的退火温度比最高退火温度低20 ~ 30℃，最低退火温度比最高退火温度低50 ~ 150℃。玻璃的退火温度与其化学成分有关。任何可以降低玻璃粘度的成分也可以降低退火温度，例如碱金属氧化物Na20和K2O。SiO2、al2o 3和CaO都增加玻璃的粘度，因此退火温度随其含量的增加而升高。
5、h13模具钢 退火工艺通过金相分析研究了退火工艺对H13试样冶金缺陷的影响。H13模具钢退火工艺:1。预处理等温球化退火工艺is:860 ~ 890℃加热2h，冷却至740 ~ 760℃保温4h，冷却至500℃左右出炉。2.调质要求韧性好模具淬火工艺规范:加热温度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC要求模具淬火工艺规范以热硬度为主，加热温度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 HRC。
回火应进行两次。500℃回火时出现二次硬化峰，回火硬度最高，峰值约为55HRC，但韧性最差。因此，回火过程应避开500℃左右。根据模具的需要，540 ~ 620℃回火较好。淬火加热要预热两次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以减少加热时的热应力。
6、球化退火的工艺方法球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢材加热到Ac1以上20 ~ 30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却至500℃左右，再取出空冷。等温球化退火同普通球化退火工艺，然后随炉冷却至略低于Ar1的温度进行等温处理，等温处理时间为加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷却至500℃左右，出炉空冷。
球化退火主要用于共析碳钢和合金工具钢(如用于制造刀具、量具和模具的钢)。其主要目的是降低硬度，改善切削性能，为以后淬火做准备。这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还可以提高机械韧性。特别是轴承钢、工具钢等钢材，如果在淬火前进行球化退火，可以获得以下效果:(1)轴承钢淬火效果均匀；减少淬火变形；提高淬火硬度；提高工件切削性能；提高轴承的性能，如耐磨性和抗点蚀性。
7、铜件的 退火工艺?在加工铜材及其铜合金的过程中，铜件往往会发生硬化。淬火虽然可以提高铜及铜合金的强度和硬度，但同时也降低了材料的塑性和韧性，冷加工(冷轧、冷冲压或冷拔)后的型材(线、棒、板)将很难进行进一步的冷变形。因此，在材料的冷轧或冷拔过程中，必须在一面和另一面之间进行再结晶退火，以恢复其塑性，使冷加工的铜件软化。这种再结晶退火是中间(再结晶)退火。
通常在中间退火时，采用快速加热、大炉料和温度上限，以提高再结晶温度，细化晶粒，缩短加热时间，减少氧化，提高生产率。最后退火，缓慢升温，控制装料量，取温度下限，特别是薄壁件，保证产品性能均匀。温度控制在5℃以内，退火时间黄铜为1.5 ~ 3h，锡青铜、铝青铜、铍青铜为1 ~ 3h。对于可以热处理强化的铜合金，中间退火后必须缓慢冷却，其他铜合金的冷却速度对性能影响不大。
8、退火处理的 退火工艺用于降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，用于切割。一般以较快的速度将奥氏体冷却到最不稳定的温度，保温适当的时间，使奥氏体转变为屈氏体或索氏体，硬度可以降低。(4)再结晶退火用于消除金属线材和板材在冷拉和冷轧过程中的硬化现象(硬度增加，塑性降低)。加热温度一般比钢开始形成奥氏体的温度低50 ~ 150℃。只有这样才能消除加工硬化效应，使金属软化。
利用扫描电镜分析了退火前后YG30/焊缝界面的微观组织。结果表明，工业纯铁在1050℃退火后，其焊态η相未发生变化。在1150℃退火后，开始产生新的η相。η相随着退火温度和保温时间的增加而增加。退火过程中，新的η相在WCγ相边界形核，并通过吞噬分布在WC颗粒边界的WC晶粒长大。
9、求 退火工艺尤其是成分复杂的材料，除了厂家，别人很难给你明确的指导。可以通过实验来确定，只要一个小型的实验室箱式电炉就可以。200度以上，600度以下，注意实验温度的记录。退火是一种金属热处理工艺，是指将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适当的速度冷却。目的是降低硬度，改善可加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形和开裂倾向；细化晶粒，调整结构，消除结构缺陷。
(4)使材料的结构和成分均匀化，改善材料的性能或为将来的热处理准备结构。在生产中，退火工艺被广泛使用，根据工件退火的不同目的，有完全退火、球化退火、去应力退火等多种退火工艺规范。退火法最重要的工艺参数之一是最高加热温度(退火温度)，大多数合金的退火加热温度的选择是基于合金体系的相图，如碳钢基于铁碳平衡图(图1)。
