精度等级，何谓仪表的精度等级

1，何谓仪表的精度等级

在正常的使用条件下,仪表测量结果的准确程度叫仪表的准确度.为了便于表示仪表的质量,通常用准确度等级来表示仪表的准确程度.准确度等级就是最大引用误差去掉正,负号及百分号.准确度等级习惯上称为精度等级.

何谓仪表的精度等级

2，齿轮的精度等级

应该是7级精度的齿轮，后面只是一个国标号而已，应该是规定齿轮精度的国标，不过这个有些不完整，完整的应该要添加齿厚上下偏差的代号上去才正常。

分13个等级！0 1 2 还在发展中！常用的是6级，5级精度就很高了

齿轮的精度等级

3，精度等级的划分

1.5级就是误差为1.5%。就是在0.2倍最大量程至最大量程之间的误差在正负1.5%之间。罗马数字好像是安全级别。

精度等级的划分

4，钳工平台国标精度有几级最高精度是几级

一级精度最高，还有就是2级、3级、和精刨的，特殊规格河北华普机械铸造可以定制。你可以问一下

便开始替杜朗达尔哀惋：再看看别人怎么说的。

根据规格大小确定精度误差，铸铁平台检验标准:用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

钳工平台用于机械检修，设备装配，泊头市盛特机械0317-817-6939国标的最高的精度是1级的。

好像有三个等级，00（零零）级最高。

5，机械精度等级如何确定

机械精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。1.一般采用先初车，留上余量，在精磨，精度等级，分ABDE，越大就越不好。而精度越高，表面的粗糙度就越小，一般是一花一，也就是0.01.2.通常图纸上是一花8和一花6，也叫做镜面光洁度，花3花4都是一般光度，比如买回来的铁板，热板就没光，那么不锈钢呢，就是一花6。3.如果你把他在抛光，就是一花8了，达到A级精度，尺寸一般以丝和谬级，比如一毫米等于100丝，一丝等于10个谬。一般外径容易作到，而内空都采用磨和车加工。4.加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度，理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸。5.任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

简单的说：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想建议你看看相关的书籍机械精度设计基础 (需要HI我) 出版社:科学出版社作者:孙玉芹出版日期:2005-02-24 简介: 本书为高等工科院校机械类和近机械类专业技术基础课教材。全书共分10章，前5章阐述互换性基本概念、尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度及技术测量基础等机械零件精度设计的基础知识；第6、7章阐述轴承、键、螺纹、圆锥、导轨和齿轮等典型零件的精度设计基础知识；第8章阐述长度尺寸链的基本概念及计算；第9章简单介绍计算机辅助精度设计基础知识；第10章给出了几何参数精度设计实例。本书适用于高等工科院校及职工大学机械类和近机械类专业机械精度设计基础(互换性与测量技术基础)课程教学，也可供各类工程技术人员参考。

机械设计手册公差与配合那节，好好看，好好学，再结合设计的过程。会学到很多东西的！上面会给你举例说明什么的

6，轴承的精度等级 p4P5什么意思哪个级别高

P4级轴承比P5级轴承尺寸精密度和旋转精密度高。轴承的等级具体分为四级：PO-P6-P5-P4-P2，PO级为国家规定的标准，也是轴承行业最为普通的标准，所以也叫普通级，现国内的绝大多数的厂商也都是以生产PO级的产品，P2级为最高精密级！具体也技术参数也有标准的。简单总结如下：精度的基准滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。扩展资料国家标准1、振动加速度国家标准（俗称Z标）该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了轴承的疲劳寿命。2、振动速度标准（俗称V标）由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4 ；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。

轴承的等级具体分为四级：PO-P6-P5-P4-P2，PO级为国家规定的标准，也是轴承行业最为普通的标准，所以也叫普通级，现国内的绝大多数的厂商也都是以生产PO级的产品，P2级为最高精密级！具体也技术参数也有标准的。简单总结如下：精度的基准滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量轴承类型与适用精度等级轴承形式适用标准适用精度等级深沟球轴承 GB307 0级 6级 5级 4级 2级角接触球轴承 0级 6级 5级 4级 2级调心球轴承 0级圆柱滚子轴承 0级 6级 5级 4级 2级圆锥滚子轴承公制系列（单列） GB307 0级 6级 6级 5级 4级公制系列（双列、四列） SB/T5341994 0级英制系列 SB/CO/T1089 Class4 Class2 Class3 Class0 Class00调心滚子轴承 GB307 0级推力球轴承 0级 6级 5级 4级推力调心滚子轴承 0级GB/T30794标准将轴承等级划分为G E D C B。ISO、JIS等标准对照如下：标准精度GB/T30794 B C D E GISO CLASS2 CALSS4 CLASS5 CLASS6 NORMAL CLASSDIN P2 P4 P5 P6 P0ANSI ABEC9 ABEC7 ABEC5 ABEC3 ABEC1JIS JIS2 JIS4 JIS5 JIS6 JIS0精度的选定性能要求用例适用精度等级要求放置体具有高跳动精度音响、影像机器主轴（录像机、录音机）雷达、抛物面天线转轴机床主轴电子计算机、磁盘主轴铝箔辊颈多级轧钢机支承轴承P4P5、P4、P2、ABEC9P5、P4、P2、ABEC9P5P4高速旋转增压器喷气式发动机主轴、辅机离心分离机液化天然气泵涡轮分子泵主轴、保护轴承机床主轴张紧轮 P5、P4P5、P4P5、P4P5P5、P4P5、P4、P2、ABEC9P5、P4要求摩擦及摩擦变化小控制机器（同步马达、伺服马达、陀螺万向架）计量仪表机床主轴 P4、ABMA 7PP5P5、P4、P2、ABEC9一般精度小型马达、齿轮传动装置、凸轮传动装置、发电器、低感应同步伺服电机、压力转子、打印机、复印机、检测仪器 P0、P6

一、P4级轴承比P5级轴承尺寸精密度和旋转精密度高。轴承后缀字母P4是轴承尺寸精密度和旋转精密度符合ISO公差等级4。　　二、轴承精度级别高和精度级别低的轴承产品主要区别在： 1、尺寸要求值不一样，精度等级高的产品其尺寸偏差（内径、外径、椭圆等）都比精度等级低的产品要求的值要小； 2、旋转精度的要求值不一样，精度等级高的产品其旋转精度（内径向跳动、外径向跳动、端面对滚道的跳动等）都比精度等级低的产品要求的值要严； 3、表面形状和表面质量的要求值不一样，精度等级高的产品其表面形状和表面质量（滚道或沟道的表面粗糙度、圆形偏差、沟形偏差等）都比精度等级低的产品要求的值要严格。

数字越小精度越高

轴承后缀字母P4是轴承尺寸精密度和旋转精密度符合ISO公差等级4轴承后缀字母P5是轴承尺寸精密度和旋转精密度符合ISO公差等级5P4级轴承比P5级轴承尺寸精密度和旋转精密度高具体问题可以咨询天津克迪斯轴承公司工程师