攻丝针总是断的，丝锥也总是断的。数控车床攻丝总是断是怎么回事？防止电线断裂？即使用台钻攻盲孔，也能不断攻，主要看人的灵活度，它在敲击，方法有很多。以下是攻丝机常见故障的解决方法:(1)由于丝锥磨损，刃口钝化，攻丝扭矩在一定程度上增大，如果不及时拔出水龙头，水龙头就会坏掉。
在CNC上使用CIMATRON编程攻螺纹，如何反复退刀防止螺纹断裂？编程的时候有一个选项，每次处理深度，然后程序里有一个Q，也可以手动添加Q值。就像钻井一样。攻丝针在攻丝的时候总是会断。发生了什么事?除了楼上的回答，你可以看看螺纹底孔是不是太小，不能攻丝。材质为紫铜，螺纹为10*2。水龙头总是坏了。怎么解决？首先，根据GB19381，M10螺纹的标准，常见的粗齿是m12×1.5。
紫铜柔软，韧性好。连续攻丝时，切屑不会断裂，攻丝会在内孔上形成相互挤压，切削阻力很大。攻丝时，第一次攻丝和第二次攻丝要交替反复使用，用力要均匀，不得晃动，经常会断屑。然后加入肥皂水润滑。螺纹攻丝和挤压攻丝哪个好？挤压不破坏纤维结构，表面压应力加工的螺纹强度高，表面质量好。但适用范围有部分限制，不适合加工非塑性材料。底孔加工需要攻高铰内螺纹，铰外螺纹用什么？
不锈钢攻丝，最好选择不锈钢专用丝锥，使用合适的润滑油。最好的解决方法是选择合适的机器。德国麦克泰普microtap微丝锥攻牙机，G5机螺纹加工范围:M1M5(不锈钢)，电机扭矩可随意调节，保证连续攻牙。连续攻小螺纹，保证精度的最佳途径:德国迈克泰普microtap智能微孔攻牙机，电机扭矩可调，速度可调，加工深度可调。
一般情况下，螺距小于1mm的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；当螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减1.1倍螺距。2、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑剂。一般可以选择硫化油 15% ~ 20%的CCl4白铅油 机油或其他矿物油；煤油稀释的氯化石蜡等。3.因为不锈钢的韧性，攻丝后，丝锥后面摩擦力太大，拧不动丝锥就会断。
3、攻丝机常见故障的解决方案是什么?攻丝机是用丝锥制作内螺纹的机床，是应用最广泛的内螺纹机床。由于攻丝机丝锥状态不同，个别丝锥先磨损，增大了扭矩，导致工件不时报废。有时候，即使那些工件经过长时间的精心加工，在攻丝机的过程中丝锥断裂也造成了大量的浪费。下面简单介绍一下攻丝机常见故障的解决方法:(1)由于丝锥磨损，刃口钝化，攻丝扭矩不断增大到一定程度，如果不及时退出丝锥，丝锥就会断裂。
(3)工件材料硬度不均匀，局部出现硬顺纹。当敲击时，扭矩增加。如果攻丝扭矩超过一定值，丝锥需要反向退出，否则丝锥会断裂。一般情况下，丝锥可以突破这部分材料，继续攻丝。(4)攻油性能不符合工艺要求。使用机油、植物油等非专用油品作为丝锥油，容易造成毛刺等不良情况，丝锥的寿命也会大大降低。(5)进给速度过快导致扭矩过大。
4、攻丝怎么才不容易断首先，确保孔与丝锥的轴线重合，否则会产生额外的径向分量，使丝锥断裂。其次，底孔不能太小，保持润滑，手动攻丝时注意经常排屑。一般要转半圈才能断屑。朋友，要想继续攻丝，就要采用适当的钻孔配合，控制加工力度，加润滑油，钻至一定深度再反向排屑。必须使用扭矩卡盘，其工作原理类似于汽车离合器。设定丝锥卡盘的扭矩值，可根据不同材料进行调整。超过这个扭矩，丝锥会自动滑动，保护丝锥不向下攻丝，从而保证连续攻丝，盲孔和通孔都适用。
5、攻丝机的钻头为什么总是容易断zero也需要技术？我觉得你说的不是演习，是敲打。方法有很多。即使用台钻攻盲孔也能一直攻下去。主要看人的灵活度。首先看你的开孔机的品牌和质量，有没有扭矩卡盘，扭矩调节是否正确，气压是否过高，转速是否过快。其次看丝锥的质量，或者说丝锥的材质和你的工件是否匹配。比如不锈钢攻丝需要含钴丝锥等等。盲孔也很不一样。
6、你好,请问数控车攻丝总是断丝锥是怎么回事啊?两轴数控车床只有刚性攻丝。如果要攻丝，要看车床是否调好刚性攻丝，不然就烂了。请问机械厂有没有这个功能。编程g0x0z2。；g84z20.f1G84.1z20.f1.f是拍子的音高；只要机械调好，攻丝不会有问题，但是中心要调好，不然丝锥会断。
7、钻攻一体机攻丝时为什么老断丝堆恐怕不容易，因为台钻还是要克服电机的惯性，到位后马上翻过来也需要一些时间。进退攻丝还是需要手动配合，转速太快，工件还必须固定，这样会增加麻烦。很容易将它翻转到位，并向电工寻求帮助，其实手动操作是可以的。一只手控制下压，另一只手转动卡盘，不容易坏，这个方法用过，几乎没出过差错。如果是批量，最好买现成的设备，仅供参考。
