柔性生产线缺点，柔性制造主要体现在哪些方面

1，柔性制造主要体现在哪些方面

柔性制造系统的主要优点表现在如下几个方面。(1)具有高度的柔性。fms能实现具有一定相似性的不同产品的加工，能适应市场需求和工艺要求的迅速变化，满足多品种、中小批量生产的要求。同时，对临时需要的备用零件或不同产品可以随时投入，混合在一起生产，而不会干扰fms正常的生产话动。(2)设备利用率高。由于fms系统通过计算机对系统资源进行优化配置和调度，工件的输送、装夹和加工同时进行，其机床利用率高。在一般情况下，fms中一组机床的产量是单机作业环境下用相同数目机床所获得的生产量的3倍。(3)制造周期短。fms与常规加工车间相比，在制品库存大大地减少。有报告说，在设备相同条件下，在制品可减少80%。这是零件等待切削加工的时间减少的结果，其原因可以归结为计算机的有效调度以及零件生产中的工序集中。(4)工人少，劳动生产率高。由于在fms中加工、换刀、装夹、检测和物流搬运全部由计算机自动控制，所需人员可减少30%～50%。机床连续24小时运行，在白班时，操作人员通过计算机进行调度和监控，工人给设备进行必要的维护；在中、夜班时，实行无人看管运行，由计算机独立监控加工情况，出现故障时可自动排除，若有必要，将自动停止加工。一般说来，生产效率可提高50%。(5)质量高。由于fms具有较高的自动化程度，采用自动检测设备、自动补偿装置，能及时发现质量问题，并采取相应的有效措施。同时，fms减少了夹具和机床的数目，央具结构设计合理且耐用，以及零件与机床的恰当匹配，保证了产品的一致性及优良的品质，也大大减少了返修的费用。柔性制造系统的主要缺点有如下几个方面：(1)系统投资大，投资回收期长；(2)系统结构复杂，对操作人员的要求高；(3)复杂的结构使得系统的可靠性降低。柔性制造技术是一种适用于多品种、中小批量生产的自动化技术。从原则上讲，fms可以用来加工各种各样的产品，不局限于机械加工和机械行业，而且随着技术的发展，应用的范围会愈来愈广。下面从产品类型、零件类型、材料以及年产量对fms的使用范围作简要分析。

柔性制造主要体现在哪些方面

2，自动线和柔性线的区别

区别：1、安装周期自动线的安装周期为3，安装周期较短，生产方向单一，但资金压力较小。柔性线的安装周期为4，柔性线的安装周期较长，成本较高。2、转让期限自动线在更改生产时需要更改生产周期和成本。柔性线结合了自动线和手动线的优点，它不仅生产周期短，生产率高，而且没有生产周期。扩展资料：在大多数规则中，生产线分为四种类型：手动线，自动线，柔性线和租赁线。还有一些规则将租借线分为两种类型：自动租借线和灵活租借线。自动化生产线以及柔性生产线都是实线。实线与点线不同，点线时间长，安装维护成本高，可以说这既费时又费力，但是生产周期短可以使更少的实际生产更多的产品。每条生产线都有自己的优势，但也有自己的短板。制作生产线时，还可以随意将其与虚拟和真实相结合，而不必遵循单线选择计划。只有不断创新，才能根据市场和规则选择最合适的生产线。参考资料来源：百度百科-自动线参考资料来源：百度百科-柔性线制造加工单元

自动线和柔性线的区别

3，生产流水线的优缺点

生产流水线高效率的生产特色和低效、繁杂的物流配送，成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在生产流水线上物流配送过程中容易存在以下问题：（1）生产流水线上，物流容器的使用方法不规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。（2）生产流水线上的物流虽能够顺利到生产流水线上，但是操作并没有 JIT ，仍有稍微的余量，导致料的累积余量增加，仍影响了后续物料的配送，生产流水线上停产现象仍不时产生。（3）体积庞大、份量又重的不同类型的产品，造成工人劳动效率低，生产流水线上的产品装配质量下降。（1）思想认识上，由于对厂内 “ 生产流水线上物流配送 ” 的重要性认识不清。错误的认为标准化仅限于容器的标准化，而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。（2）配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，认为 “ 配送就是保证生产流水线上有料 ” ， “ 这次多送点，下次便可少送点 ” ，却未考虑生产流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。（3）对产品的把握不够。不同产量，不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质，而采取不同的产品布置方式。（4）单一生产流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。

人类自从有了生产活动，就会把多于的生产资料交换出去，资本论是以怎样生产多于的价值取胜的，所以随着人们生产活动的扩展，一直追求的就是高效益，高效率的价值活动，而这种生产活动是随着技术发展而不断的更新升级，下面我们说说流水线生产的含义流水线与自动化生产线在工厂化领域是一个连续的生产过程，它按照生产一定的工序流程，人与机械设备相结合连续生产来增加产出的速度。随着技术的发展，有的流水线生产是以设备为主，以人为辅生产，在劳动密集型企业，有的以人操作为主，设备为辅的的生产模式，流水线生产开创了工业生产理论的先河，它以增加产出速度提高效率为目标，以工序之间的时间作为缓冲，以最大形式追求生产效率，从而增加生产线的产出速度。

生产流水线的优缺点

4，什么是生产系统的柔性如何构造生产系统的柔性

对于生产系统来说，所谓柔性指的就是生产系统适应变化的能力，即适应多品种小批量生产的能力。对于机加工行业来说，提高生产系统的柔性应该从两个方面考虑：1、提高加工设备的柔性。通过设备的数控化实现高柔性高效率生产（数控设备使用编好的加工程序实现高效率、高精度加工，因此产品变化时通过改变程序就可以快速投入高效生产）；通过复合加工设备来提高设备的适应能力（譬如车铣复合加工，可以让设备适用于大多数加工工序，更可以减少对夹具的需求，在新产品投入时可以快速实现生产）；使用柔性制造系统（由物料系统、刀具系统和数控设备构成，本身就可以适应高效柔性生产）。当然还有其它提高设备柔性的方式，就不一一赘述了。2、提高管理系统的柔性。CAM（计算机辅助制造，实际上指的是自动加工程序编制系统）系统可以快速生成加工程序，从而可以缩短新产品投入的准备周期；MES（制造执行系统，包括计划编制、刀具管理和加工监控等）系统可以构成实时高效的信息传递系统，从而可以提高管理效率缩短生产准备时间。MRP（物料需求计划管理）系统可以对生产物料进行高效的规划和管理，从而提高生产准备效率。同样提高管理系统柔性的途径还有很多，这里只是举一些例子而已。

什么是柔性呢？柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品，难以应付多品种中小批量的生产。随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要具有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生改变，要求对传统的零部件生产工艺加以改进。传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求，这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。

以沥青、油毡等柔性材料铺设和粘结或将高分子合成材料为主体的材料涂抹于屋面形成的防水层，叫柔性防水屋面。柔性是相对于刚性来说的，刚性防水屋面主要是砂浆或混凝土类刚性材料。柔性防水屋面是采用沥青系、高聚系、高分子等卷材。两种防水做法都有各自优缺点：刚性防水屋面优点：使用年限较长。缺点：自重大，屋面构造形式受限大。　　柔性防水屋面优点：有韧性，适应一定的变形与胀缩，不易开裂。缺点：使用年限较短。　　柔性防水屋面是用防水卷材与胶粘剂结合在一起的，形成连续致密的构造层，从而达到防水的目的。其基本构造层次由下至上依次为：结构层、找平层、结合层、防水层、保护层。

在工业化的大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。三一精机引入了西门子SINUMERIK 840D sl数控系统设计的柔性生产线，把多台可以调整的机床(多为专用机床)联结起来，配以自动运送装置组成。依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。