面轮廓度怎么测量，怎么测量面轮廓度高手指教

本文目录一览

1，怎么测量面轮廓度高手指教
2，形位公差GDT面轮廓度的定义和测量方法
3，图纸标注面轮廓度05是否就是该平面高点和低点的差值是05mm
4，面轮廓度测量误差的方法有谁知道怎么想都想不出来

1，怎么测量面轮廓度高手指教

理工

怎么测量面轮廓度高手指教

2，形位公差GDT面轮廓度的定义和测量方法

可以按楼上的解释理解，但公差还是0.7mm，不是微米。指在理论轮廓的基础上往实体内偏差0.2.，往外偏差也就是0.5.

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形位公差GDT面轮廓度的定义和测量方法

3，图纸标注面轮廓度05是否就是该平面高点和低点的差值是05mm

图纸标注面轮廓度0.5，就是该平面（或曲面）高点和低点的差值是0.5mm，并且到理论正确位置不能上下超过0.25mm。必须满足后者，如果，单边超过0.25，而总值并未超过0.5，也是不合格的。传统的面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等。前3种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难，因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。而采用三坐标测量装置进行测量时无需轮廓样板，只需要零件的CAD数学模型（零件的三维设计图形），因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠。扩展资料：三坐标测量机的测量精度高，对环境（如：温度、湿度、防振等）要求也高。由于测量时测头在工件上要逐点测量，所以测量速度较慢。另外还要求被测零件的材质不能太软、尺寸不宜过大且不易变形。非接触测量法以结构光法为典型代表。该测量方法一次获取物体表面的数据（点坐标）多，测量范围大，对被测量物体的材质没有要求，特别适合于面积大且易变形的覆盖件类零件的测量。面轮廓线的公差带是包络一系列直径为公差值T的圆的两个包络面之间的区域。这些圆圆心位于理想轮廓线上。在建设基地的地形图上，把已有的、新建的和拟建的建筑物、构筑物以及道路、绿化等按与地形图同样比例绘制出来的平面图。主要表明新建平面形状、层数、室内外地面标高，新建道路、绿化、场地排水和管线的布置情况，并表明原有建筑、道路、绿化等和新建筑的相互关系以及环境保护方面的要求等。由于建设工程的性质、规模及所在基地的地形、地貌的不同，建筑总平面图所包括的内容有的较为简单，有的则比较复杂，必要时还可分项绘出竖向布置图、管线综合布置图、绿化布置图等。参考资料来源：百度百科--面轮廓度

图纸标注面轮廓度0.5，就是该平面（或曲面）高点和低点的差值是0.5mm，并且到理论正确位置不能上下超过0.25mm。必须满足后者，如果，单边超过0.25，而总值并未超过0.5，也是不合格的。

图纸标注面轮廓度05是否就是该平面高点和低点的差值是05mm

4，面轮廓度测量误差的方法有谁知道怎么想都想不出来

　　面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等。前3种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难，因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。而采用三坐标测量装置进行测量时无需轮廓样板，只需要零件的CAD数学模型（零件的三维设计图形），因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠。　　目前，用来采集物体表面三维坐标的测量设备和方法多种多样，其原理也各不相同。根据测量测头是否和零件表面接触可分为接触式与非接触式两类。　　接触测量法以三坐标测量机测量为典型代表。三坐标测量机的测量精度高，对环境（如：温度、湿度、防振等）要求也高。由于测量时测头在工件上要逐点测量，所以测量速度较慢。另外还要求被测零件的材质不能太软、尺寸不宜过大且不易变形。　　非接触测量法以结构光法为典型代表。该测量方法一次获取物体表面的数据（点坐标）多，测量范围大，对被测量物体的材质没有要求，特别适合于面积大且易变形的覆盖件类零件的测量。又由于结构光三维视觉对景物或物体三维信息提取方便、快捷，且大量的点云数据在计算机中处理快捷、准确，因此在测量中占有重要地位。　　ZLDS100激光位移传感器就是非常适合的一款。　　主要技术参数　　最高分辨率：0.05um 　　测量距离：10-125mm 　　探头线性度(3σ)：最高0.5um 　　主要特点　　量身定制轮廓扫描方案，最高精度0.5um；　　高响应频率，9400Hz，几乎满足所有工业轮廓扫描；　　连接生产系统，及时反映生产状况；　　与生产设备联动，精确定位需要扫描的位置；　　综合扫描，可以控制多个扫描点同时扫描，综合处理数据，最多连接127个扫描点；　　扫描数据可联入企业内部管理网络，如ERP；　　优质激光探头ZLDS100，使用各种材质表面；　　可根据特殊要求实现偏差报警；　　系统成熟稳定，软件算法具有较高可靠性和可用性；　　机械定位牢固准确，无损伤非接触测量；　　高效率，解决人工无法实现的测量方式，提高生产品质。