预硫化橡胶或自硫化橡胶更好。1.与天然硫化橡胶相比，预硫化橡胶具有一定的优势，最大的优势是不需要加热硫化，解决了一些设备无法加压加热硫化的难题，一、影响橡胶硫化过程的第一个因素:硫化温度橡胶硫化温度是橡胶硫化反应(交联反应)的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和产品质量。
固化机主要用于平板胶带、橡胶片、聚合物等平板产品的固化。硫化橡胶基生胶是一种类似粘土的塑性体，粘接强度和弹性较小。但加入硫磺加热混炼后，生胶经过化学变化后变得有弹性。即硫原子起到桥接橡胶分子的作用，使橡胶分子连接在一起。而这个过程叫做硫化。硫化机用于固化胶水。实际上，它是一个加热装置。
硫化也叫交联固化。在一定的温度和压力条件下，向橡胶中加入硫化剂、促进剂等交联助剂，使线性大分子转变为三维网络结构的过程。因为最早是用硫磺来实现天然橡胶的交联，所以叫硫化。一、影响橡胶硫化过程的第一个因素:硫化温度橡胶硫化温度是橡胶硫化反应(交联反应)的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和产品质量。硫化反应和所有化学反应一样，随着温度的升高而加速，容易生成更多的低硫交联键。硫化温度低时，速度慢，形成效率低，形成更多的聚硫交联键。
橡胶加工工艺中提到的硫化压力是指硫化过程中胶料单位面积所受的压力。一般除了橡胶制品，其他橡胶制品在硫化过程中都需要施加一定的压力。硫化压力的主要作用有:1)防止橡胶在硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。2)驱动胶料的填充流，使其填充模具型腔。3)改善橡胶混合物和帘子布之间的粘合性以及产品的耐挠曲性。
通常硫化压力的选择需要考虑几个因素，即混炼胶的配方、混炼胶的可塑性、成型模具的结构形式(填充压力式、注射压力式、注射压力式等。)、固化设备的类型(平板硫化机、注射压力硫化机、注射硫化机、真空硫化机等。)和产品的结构特点。硫化压力选择的一般原则是:软橡胶压力要小，硬橡胶压力要大；薄壁产品压力要小，厚壁产品压力要大；结构简单的产品压力要小，结构复杂的产品压力要大；对产品机械性能要求高的压力要大，反之要小；当固化温度较高时，固化压力可以较低，当固化温度较低时，固化压力可以较高。
4、一般橡胶制品的硫化条件如何确定?硫化时间又如何确定?最好有硫化仪测量硫化曲线。如果你没有，你就必须去做。比如，如果是天然橡胶胶料，硫化温度是160度，硫化时间取决于硫化程度。如果5分钟后难以开模，则延长固化时间，直到模具固化而不出现过量硫磺(发粘、掉渣、破碎等。).如果五分钟就硫化了，那就缩短硫化时间，看硫化程度。总之要积累经验。关键是看橡胶制品是否已经成熟。硫化条件和时间相同。
