将热从热流体传递到冷流体的装置称为热交换装置。换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、电力和原子能等行业。通常在一些化工厂的设备投资中，换热器占总投资的30%；在现代炼油厂中，换热器占工艺设备总投资的40%以上；在海水淡化的工业生产中，几乎所有的设备都是由换热器组成的。换热器的先进性、合理性和可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。
根据传热原理和换热形式的不同，可分为四种类型:隔板式换热器、混合式换热器、回热式换热器(冷热流体直接接触)和液体热载体间接式换热器。衡量换热器质量的标准是传热效率高、流体阻力小、有足够的强度、结构合理、安全可靠、节省材料、成本低、制造、安装和维修方便。中间壁换热器是石油化工生产中应用最广泛的换热器。
5、换热器种类1。管壳式换热器适用于各种工况下的加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和多介质换热器。但在压力不高、温度不高的情况下，一般采用其他形式的换热器，设备更紧凑。2.可拆板式换热器采用温度不超过150度、压力不超过1.6MPa的各种加热器、冷却器、冷凝器、油冷却器和水-水换热器，传热系数高，体积小。1.直接接触式换热器:换热器的主要工作原理是两种介质通过接触面相互传热，直接影响传热。
集中供塔设备，电厂冷却塔是最典型的直接接触式换热器。2.储能热交换器:热交换器的数量很少。原理是热介质被固体物质加热到一定温度，然后冷介质被固体物质加热，达到传递热量的目的。3.板管式换热器:换热器的数量很大，占总量的99%以上。原理是热介质通过金属或非金属将热量传递给冷介质。换热器通常称为管壳式换热器、板式换热器、板式换热器和板壳式换热器。
6、列管式换热器设计设计得好。2.设计方案的选择2.1换热器类型的选择在乙醇蒸馏过程中，塔顶一般采用的换热器是列管式换热器，所以本设计中换热器初步选择列管式换热器。管式热交换器的类型主要由热交换器的管程和壳程之间的温差决定。乙醇蒸馏过程中，乙醇在大气饱和温度下冷凝，入口温度76℃，出口温度45℃。冷却介质是水，入口温度24℃，出口温度36℃，两种流体温差不是很大。根据概述中对各种类型换热器的描述，可以综合选择固定管板式换热器。
提高流速可以提高对流传热系数，减少污垢的形成，提高总传热系数；但同时增加了流阻和功耗；选择高流速以减少管道数量。对于一定的换热面积，我们必须使用更长的管子或增加程数。如果管太长，不利于清洗，单程变成多程时平均传热温差会降低。所以一般需要通过各种权衡来选择合适的流量。表1至表3列出了常用的速度范围，供设计参考。
7、最常用的换热器设备?请看以下转帖:常见换热器类型对比1。板式热交换器1。特点:[url][/url](1)体积小，占地面积小；结构紧凑，体积小，占地面积小，重量轻。每m3容积内布置约250m2的传热面积，占地面积仅为管壳式换热器的1/5 ~ 1/10。特别适用于旧厂房改造中的技术改造等场合，充分利用原有设备，克服空间限制。(2)传热效率高；一般可达4000 ~ 6000 W/m2℃(介质为水和水)，是相同流量下管壳式换热器传热系数的2 ~ 3倍。
(4)金属用量低，重量轻，传热板薄，金属用量少，每平方米加热面积金属用量约为10kg。只有管壳式加热器的1/3 ~ 1/4，(5)热量损失低；(6)拆卸、清洗和维护方便；耐腐蚀性强，使用寿命长(7)被加热物料在加热器内停留时间短，内部死角少(8)操作灵活性大，适用范围广，可根据需要增减板数，改变加热面积或改变工况。
