网印，打印机中的网路打印功能是什么意思

本文目录一览

1，打印机中的网路打印功能是什么意思
2，丝网印是什么的
3，网印油墨应具备哪些特点
4，网版印刷是什么
5，制作丝网印的步骤谁知道啊需要详细一些的
6，丝网印刷技术是什么如何清洗

1，打印机中的网路打印功能是什么意思

就是在网络上使用打印机，简单说就是你的电脑没有连接打印机，在这台电脑上打印，网络上另一台电脑就可以打印出来。

打印机中的网路打印功能是什么意思

2，丝网印是什么的

您是问丝网印是什么吗？丝网印画，也叫丝网印花，属于丝网印刷的一种新型工艺，因其具有独特的艺术创作形式，及在墙面装饰领域表现出的优势竞争力，渐渐形成独立的墙绘制作工艺。丝网印画是一种将预先设计好的图案制作成丝网模式，再通过丝网模具直接将设计图案印制到墙面上的技术。此技术源于印刷行业的丝网工艺，通过改进延伸后被广泛运用到家居装饰墙绘制作领域。相关图片推荐去siwangzhixiang.cn看看

丝网印是什么的

3，网印油墨应具备哪些特点

丝网印刷油墨的特点(1)适应不规则承印物表面的印刷丝网版富于弹性，除在平面物体上进行印刷之外，还可以在曲面、球面或凹凸不平的异形物体表面进行印刷，比如各种玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，在平印、凸印、凹印方法所不能印刷的，它都能印刷。(2)附着力强、着墨性好由于丝网版的特点，油墨透过丝网孔，直接附着于承印物表面。根据承印物材质的要求，既可用油墨印刷，也可用各种涂料或色浆、胶浆等进行印刷。而其它印刷方法则由于对油墨中颜料粒度的细微要求，而受到限制。(3)墨层厚实、立体感强在四大印刷方法中，丝网印刷的墨层较厚实，图文质感丰富，立体感强。胶印墨层为1.6微米，凸印约为5微米，凹印的墨层约达到12.8微米，柔性版印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度可达到60微米。厚膜丝网印刷的墨层厚度可达到1毫米左右。丝网印刷应用于印制盲文，墨层厚度可达300微米。其方法是通过盲文机，按原稿在丝网版上直接制成阳图，及网印发泡油墨印刷后，立即加热干燥，即能形成点字。(4)耐光性强、成色性好如果按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度什范围进行比较的话，胶印为1.4凸印为1.6凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达到2.0所以丝网印刷品的耐光性极强，成色性也比胶印好得多。在胶印中，如果想用打样机制取白色遮盖的不透明印面时，就要在同一部位反箸3-4次，而丝网印刷只印一次就可以了。在印品的成色性方面，即使是印色彩相当浅淡的同一件彩色印品，丝网印刷的质感和色泽远远超过了胶印。丝网印刷的墨层厚度可以变厚，也可以变薄。比如在四色加网套色丝网印刷中，上海印刷要求每一色的墨层不是厚，而是薄墨层。墨层变薄的方法是通过改变印刷速度、油墨粘度、丝网厚度、刮墨板形状、印刷压力和着墨角度等可变因素，可以使丝网印刷的墨层变薄，甚至更薄。(5)承印物广泛可以是纸张、纸板、木材、金属、纺织品、塑料、软木、皮革、毛皮、陶瓷、玻璃、贴花纸、转印纸，以及各种材料的结合体，所以丝网印刷除了在印刷工业本智周万物得到应用之外，还广泛地分布在印染、服装、标牌、无线电、电子、陶瓷和包装装潢行业。

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网印油墨应具备哪些特点

4，网版印刷是什么

网版印刷　　“丝网印刷”的另一种叫法。沿用了30余年的丝网印刷之称呼，要求改称为网版印刷的呼声骤起。姑且来说说它的必要性何在。　　丝网印刷是孔版印刷方式的主流，丝网印刷开始于第一次世界大战期间，它来自英文的全称silk screen process printing，从silk screen直译成丝网而得其名。　　由于它的制作方法容易，印刷设备简单，有很好的复制效果，印刷出来的印刷品很受人们欢迎，自20世纪70年代起，成为在我国印刷业崛起的一支新军，发展极快，现在一般用的英文名称为screen proces printing，简称为screen printing。　　长期以来，在照相平版的制版过程中，将加网用的screen译成网版，因此，此后出现的screnprinting与其混淆，而取它的材料名称叫开了丝网印刷。　　到了70年代初，感到用于加网的screen译为网版很不科学，据查康熙辞典，版者其上需有图文可转印于他物之上者称版。而加网用的screen只是一块带有网目的玻璃，供照相时置于感光胶片前面，起到分解图像的作用，而不是起到直接转印到承印物上的作用，所以不能称做“版”，考虑到它的质地是玻璃，所以大胆地提出将原先习称已久的网版改称为“网屏”，很快获得业内人士的共鸣。　　再来看丝网印刷这个术语是由丝网和印刷两个词复合而成，拆开来看，丝网只是供作网版用的版材而已，并不构成印版的意思，丝网必须经过若干道工序才能成为印版，即网版。本来，印刷方式分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等，都是根据印刷概论的理论，以其版面结构而命名的，于是想到丝网印刷的版面结构既然是网，改称为网版印刷才更为科学，与凸版、平版、凹版并列一起时，网版比丝网更为顺口。书写时，凸印、平印、凹印、网印也更合意。常见于媒体中写成的丝印，确是不可思议为何。　　80年代中期，台湾印刷代表团来访，其中赵仁蓉教授就向我发问，印刷方式的理论是以版面结构命名已成定论。为什么要将Screen printing说成丝网印刷昵？我当时有同感，但碍于已长期习用丝网印刷，未作可否之答。现在看来，应该下决心来改变这个俗称了。　　希望从印刷媒体做起，尽管会拖延一些时日，但相信在大家的共识下，网版印刷是会被业内人士认可的。　　电路板制作工艺之一，是在已有负性图案的网布上，用刮刀刮挤出适量的油墨(即阻剂)，透过局部网布形成正性图案，印着在基板的平坦铜面上，构成一种遮盖性的阻剂，为后续选择性的蚀刻或电镀处理预做准备。这种转移的方式通称为"网版印刷"，也可在其它领域中使用。.“丝网印刷”为何改称“网版印刷” 2. http://info.screen.hc360.com/2007/01/18100016829.shtml3.网版印刷国际标准4. http://info.screen.hc360.com/2007/03/09104217313.shtml

就是丝网印刷，相当于油印。

5，制作丝网印的步骤谁知道啊需要详细一些的

网版制作的分类制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林 1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网各工段的方法及作用脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。涂膜方法正误说明： A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。 C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。影响网版质量的因素： A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。测算片使用方法： ①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。 ②如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。 ④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。 ⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉. 烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。 ⑵感光膜片直接制版法工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网方法感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。其它部分操作与感光浆制版法一致。 2、直间接制版法方法直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 3、间接制版法方法间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程： 1.已绷网——脱脂——烘干 2.间接菲林——曝光——硬化——显影 1and2——贴合——吹干——修版——封网

6，丝网印刷技术是什么如何清洗

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。丝印完洗网版的方法：开孔剂又名丝网印刷油墨清洗剂，由表面活性剂、溶解剂、渗透剂、橡胶防老化剂和其它助剂等精制复配而成，原料均为进口、采用先进的生产技术及生产工艺，本品具有常温适用、高效节能，、清洗彻底、快干等优点，广泛应用于丝网印刷行业。使用范围专门用来清洗各种机械印刷、丝网版印刷，进口、国产轮转、单张平版印刷机、打样机、印铁机（热固化油墨）、光固化UV油墨的专门产品，可完全取代汽油、煤油。另：金属丝网洗网版的方法： 1．金属丝网可以用5~10%的冰醋酸溶液清洗5分钟，然后用热水洗去所有残液； 2．拿着金属丝网直接通过气体火焰或本生灯，然后用清洁刷擦净，为贴膜作准备。但是，要注意不要使它在火焰上的时间过长； 3．任何稀释的腐蚀剂都可用清洗金属丝网，然后用热水洗去腐蚀剂； 4．清洗金属丝网的一个旧方法是把金属丝网插在一个与网框同样厚的架子上，用一块在浮石、挥发油或漆稀释溶剂中浸过的砂布打磨，然后用热水洗净，之后模版就可以贴在金属丝网上了； 5．10%的碱液或20%的氨水溶液也可以用来对金属丝网进行清洗或去脂处理； 6．也可以用从供应商那里购买到的专用清洗溶剂。

在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。　　一、准备工作　　在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。　　如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。　　在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。　　清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。　　现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。　　二、制版方法　　网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。　　直接感光胶制版法　　1.感光胶种类及性能　　简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。　　感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。因而，双硫化光聚合物感光胶正在逐渐取代重氮化合物感光胶。　　除了上述两种感光胶之外，有些大规模的网印公司还使用一种纯光聚合物感光胶，纯光聚合物感光胶可预先配制，感光速度快，曝光时间短，但价格昂贵，一般网印使用双硫化光聚合物感光胶即可。　　对于印量较大的印活（多于500印），特别是使用水基油墨，则应该采用特殊的抗水感光胶。标准的双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶都有很好的抗水性，但它们不适于印量较大的活件。　　2.感光胶的配制　　无论是双硫化光聚合感光胶还是一般的重氮感光胶，其成品都包括两部分，一部分是胶基，另一部分是见光发生反应的感光剂。配制感光胶时，先加入一些温水将瓶中的感光剂粉末溶解（有些感光剂是深棕色的液体，而不是粉末），由于感光胶与水中的矿物质可能发生反应，最好使用蒸馏水溶解感光剂。水的温度应不高于38℃，否则会影响感光剂的性能；如果水温太低，则粉末不易溶解。摇动瓶子或适当搅拌，有助于感光剂的溶解。　　下一步是将感光剂溶液加入到胶基中去，并用非金属棒（如木勺等）进行搅拌，大概需要10分钟左右,搅拌时不要来回拉动搅拌，最好以"∞"形进行。然后把配好的感光胶放置几个小时，待其中的气泡逸出，就可以使用了。　　感光胶对热特别敏感，应该在低于38℃的条件下保存。放在冰箱中，可以保质1到2个月。如果感光胶变成了棉絮状，或有些块状沉淀，就不能再使用了。纯光聚合物型感光胶，在出售时就已是配制好的，保存期长达5年。　　3.感光胶制作网版的优点　　1)感光胶的性能持久，可用于各种网框。适合于各种油墨，包括水性织物染料油墨。由于感光胶通过涂布可存在于丝网的内部，因此这种印版可表现图像的细节。　　2)采用感光胶制版的网版可循环使用，且不影响图像质量。大多数情况下（除了加入了硬化剂的感光胶），只要将用过的网版用溶剂清洗后，就可以再使用。　　4.涂布环境　　感光胶对光相当敏感，但这并不意味着必须在全黑的环境中工作，在50w的黄色灯光下工作即可。切记不要靠近窗户或有紫外光的地方。双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶比重氮感光胶对光更加敏感，最好在无光的环境下操作。 5.涂布感光胶　　涂布感光胶的主要工具是上浆器，也称刮斗。刮斗长度有许多规格，印t恤用网版所用的刮斗的标准尺寸是14英寸或16英寸，刮斗长度应比网版内框尺寸小一些，这样不会触及丝网上的空白部分。有些刮斗是一个钝边，一个锐利边；有些刮斗则是圆形边缘。涂布要使用刮斗的锐利边，因为锐利边缘刮涂的感光胶层薄，网版可以再现图像细节，有助于得到高质量的丝网印版。　　如果感光胶是存放在冰箱中，倒入刮斗前要使其升到室温再使用（温度低时，感光胶变稠）。如果刮斗刃口有一层橡胶保护层，在使用前一定要把它去除。涂布时将丝网竖起，并把刮斗放于丝网外侧的底部，倾斜刮斗慢慢向上刮动，使感光胶涂布到丝网上。然后在丝网内侧再重复这个过程。许多人认为应该在丝网外侧涂布2～3次，而在丝网内侧再涂布2～3次。实际上，这样的涂层太厚，容易引起曝光不足或图像细节丢失等问题。正确的方法是，首先涂布丝网的外侧，使丝网外侧（印刷面）的涂层厚些，而涂布丝网内侧时，又可将感光胶刮回到丝网外侧一部分。在涂布过程中，有一些感光胶会从刮刀的边缘跑出，这些遗留下的感光胶，可以用一个纸板除去。　　根据网版用途不同，有时需涂布几次，但如果丝网质量较好，正反面涂布一次就足够了。如果使用的是双硫化光聚合物感光胶或纯光聚合物感光胶，则应分别在丝网的两面各涂布2次；如果使用的是重氮化合物感光胶，则当第一次涂布的感光胶完全干燥后，再涂布一次，目的是增加厚度，防止有针孔出现。对于双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶来说，若涂布方法正确，一般不会有针孔现象出现。　　涂布完感光胶后，一定要把刮斗擦干净。否则，感光胶干燥后，会在刃口上形成一层白色的胶膜，影响下一次涂胶。保护刮斗的刀刃对于涂胶质量也很重要，若刀刃出现缺口，涂布时，就会形成条纹，影响制版质量。如果刀刃上有了缺口，最好换新的刮斗，而不要去修复它。　　6.网版的干燥　　干燥过程应在安全光下进行。最好采用干燥箱（自制的也可以），装上一个风扇，使丝网表面有气流流动，以加速干燥。注意不要使风扇正对着丝网吹，这样易使吹起的灰尘黏附在感光胶层表面。一般来讲，丝网干燥需30～60分钟，若湿度较大，则需１天才能完全干燥。这时，若有除湿机，将会发挥很大的作用。　　网版干燥后，可保存在无光的箱子中，在室温下最多保存2个月。为提高效率，可以一次涂布一批网版，把它们保存好，以备需要时使用。　　直接膜片制版法　　丝网印刷的另一种制版方法，称为直接膜片制版法，我们传统上也称为混合法。简单来说，所用的膜片就是一种上面涂布了感光胶的透明醋酸纤维薄膜。　　直接膜片制版法比直接感光胶制版法简单易用，因为它不用配制感光胶，制版步骤也少了很多。直接膜片制版法的主要优点是印品线条光洁，因为印版干燥时，没有收缩，仅是把膜片吸附在空白丝网上即可。直接膜片制版法，适用于不干胶标签、海报等印刷质量要求较高的印刷品。　　1.膜片的选用　　膜片以卷或单张的形式出售，有各种厚度。一般t恤衫印刷，最好选用厚度为38μm的膜片；对于丝网目数较高（如230～350目/英寸）的网版，可选用薄些的膜片（18μm），而丝网目数较低（如86目/英寸），要选用60μm厚的膜片；如果是在黑色织物上进行彩色印刷，需要的墨量较大，则需选用更厚的膜片。　　膜片与感光胶一样具有感光特性，应该在柔和的灯光或黄色灯光下操作，且储存时，温度不要太高。直接膜片制版法制得的网版可以保存1个月左右。　　2.贴膜　　贴膜过程就是使丝网中的水分依靠"毛细作用"将膜片吸附在丝网上。感光膜片贴附得是否牢固，取决于丝网的清洁程度。有一种化学试剂叫"润湿剂"，它有助于丝网在黏附膜片的过程中吸收水分，贴膜时只要向丝网上喷一些"润湿剂"，并用海绵把它擦匀，用水将"润湿剂"再冲洗干净即可。当丝网上还有许多水时，就要把膜片铺到丝网上（粗糙面对着丝网），然后用橡胶辊子，分别滚压丝网的内侧与外侧。如果还有些地方没有粘牢，再在丝网内侧没有粘牢部位喷上一点水，用橡胶辊进行滚压，同时向没有贴附膜片的部位进行喷洒。　　每种膜片都有各自的操作方法，我们只需根据说明书操作。贴附完成以后，干燥大概需30分钟左右。然后，揭去膜片的底膜，就可以进行曝光了。在揭去底膜之前，要保证丝网与膜片完全干燥。如果底膜揭去相当困难，说明丝网还没有彻底干燥，如果是因为环境湿度较大，揭去底膜后，可以把贴膜丝网再干燥一段时间。　　许多厂家喜欢使用直接膜片制版法，因为这种方法制版速度快，制版步骤简单。但如果你使用直接膜片制版法，总是得不到满意的印版时，就要检查一下丝网的目数是否高于200目/英寸。　　在采用高目数丝网制作彩色网目调印版时，使用直接感光胶制版法，目前仍然占有优势。1主要是在印刷的过程中网版两边的油墨也要带动起来,刮一段时间要用刮板把两边的油墨回一下,不要让它干在板上.2如果实在是很干,在清洗的过程中在下面铺上报纸,多用点707(清洗剂)在上面让他稀释、渗透一下，然后用抹布或刮板在上面反复搽（刮）,稀释透后可以把多余的油墨刮到一个角上倒回墨桶,减少了浪费.3在用干净的抹布(不带707的也可以),在把板搽干净即可.4尽量用汽油或707,783的成本比较高而且是助剂,主要用途是让油墨干的速度减慢,从而增加网板印刷时板面的流平性.5一定要带上手套在通风好的环境里搽洗网板,还要穿工作服.