随着人力成本的不断增加，越来越多的企业关注工厂 自动化的领域，这也给这个行业带来了发展机遇。与此同时，如何提高服务水平成为非标自动化机械行业的当务之急。目前我国存在大量不规范自动化机械化企业，但规模小、技术落后、竞争同质化。如何参与这个行业的竞争，成为了一个挑战。总的来说，目前大多数中小型非标自动化机械企业都面临着资金、人才、市场三大挑战。只有平衡好这三者，才能生存下来，才能面对市场上可能出现的机会。
为客户提供从方案、加工、组装到调试的一体化解决方案。从产品构思→方案→建模→绘图→加工→装配→调试，为客户提供一整套解决方案。随着工业的发展，各行各业对工人的需求有了很大的提高。在生产环节，劳动密集型企业的工人工资是一笔很大的支出，成本在急剧上升。在保证产品质量的前提下，要想做出更便宜的产品，唯一的办法就是降低生产成本，提高生产效率。
6、 自动化 工厂是怎么生产的?在计算机的应用中，有一个领域叫计算机控制，主要研究在工业生产中如何利用计算机控制各种生产设备，从而提高自动化的程度，使全面生产自动化。计算机自动化控制系统一般分为三部分。一部分是自动检测，或数据感测。例如，当计算机要控制一台机床时，它会不断地检查所需部件的形状和尺寸，看它们是否符合标准要求。第二部分是数据处理。
第三部分是控制操作，是电脑的控制线。它与机器上的各种开关相连，使电脑可以根据不同的情况控制机器的运行。富士通Nack公司的this自动化-2/每月生产100台数控机床、100台电火花机床和50台机械手，年产值180亿日元。这个工厂除了1000多名负责设计、营销、技术监督和维护的技术人员设备没有其他工人，但是完成的任务比其他人工厂要好。
7、 工厂 自动化的发展史?三易精准回答:1。第一阶段(1913-):刚性自动化，包括刚性生产线和自动单机。这个阶段的技术在20世纪40年代已经相当成熟。特点:量产；只适合单一品种的新技术:继电器程序控制组合机床2。第二阶段(1930-):数控加工，包括数控和计算机数控。其中数控在50年代发展迅速并趋于成熟，70年代计算机数控加工取代数控加工。
特点:灵活高效；适合多品种中小批量生产；新技术:GT，DNC，FMS，监控技术4。第四阶段(1973-):计算机集成制造系统CIMS，80年代以来发展迅速。特点:强调系统性和整体性；新技术:现代制造技术、管理技术、计算机技术、自动化技术、信息技术、系统工程技术5、第五阶段(1991-):智能制造系统(IMS)，包括计算机直接控制(DNC)、FMS和FMC。
8、工业 自动化的 设备技术及制作随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，对电能的需求不断增加，发电量设备也相应增加。电网结构和运行方式越来越复杂，人们对电能质量的要求越来越高。为了保证用户用电，必须对电网进行管理和控制。电力系统运行管理和调度的任务非常复杂，但简言之就是:①尽可能维持电力系统的正常运行，安全是电力系统的重中之重，一旦系统发生事故，其危害难以估计，因此努力维持电力系统的正常运行是首要任务；②为用户提供高质量的电能，反映电能质量的三个参数是电压、频率和波形。
稳压的关键是调节系统中无功功率的平衡，频率的变化是整个系统有功功率的平衡，波形由发电机决定。(3)保证电力系统运行的经济性，使发电成本最经济，电力系统是一个分布广、量大、信息参数多的系统。发电厂发的电供给用户，只能通过几台变压器输送，各级电压通过输电线路向用户供电，由低到高，再由高到低，有利于能量传输。
