精益生产线布局过程中，对设备的要求被错误地描述为产能高、自动化程度高、多功能、全生命周期性价比高。1.高生产率:这是一个不正确的描述。在精益生产中，重点是通过优化流程和减少浪费来提高效率，而不是仅仅依靠设备的高生产能力。设备的选择要考虑整个价值过程，保证每个环节都能按需生产，避免库存积累和浪费。2.自动化程度高:虽然自动化可以提高生产效率，但不是精益生产线布局的必要要求。
3.多功能:这也是一个错误的描述。精益生产线布局更注重通过单一任务和标准化工作来减少变异、浪费和不必要的复杂性。所以在选择装备时，更倾向于选择适合特定任务的专用装备，而不是追求通用性。4.生命周期性价比高:这种描述也是错误的。虽然设备的生命周期成本是一个重要的考虑因素，但在精益生产中更重要的是提供可靠性好、稳定性高的设备，以保证生产线的连续性和稳定性。
6、精益生产之如何改善设备管理水平1。清洁意味着抽查。许多企业正在开展5S活动，旨在创造一个干净整洁的工作场所。5S活动对设备管理也很重要。一方面，肮脏的环境不可能有高水平的设备管理，维护良好的设备是一尘不染的；另一方面，清洁的过程就是点检的过程，也就是我们常说的“清洁就是点检”仔细清洁设备是一个与设备“亲密接触”的过程。在这个过程中，很容易发现设备的一些不良现象，如滴油、螺丝松动、电线发黄等。
基于这种认识，有必要改变以往操作人员和维护人员分别负责设备维护的做法，要求操作人员承担部分设备维护工作。2.缺陷的自主改进现场改进强调激活现场，调动员工的积极性，持续改进工作。在设备管理上，也需要激发员工的问题意识和改进热情。主要做好以下两个方面；首先，鼓励员工主动发现设备设施的问题和不完善之处，并自行改进；其次，注意源头的处理。
7、自动化生产线设计(自动生产线安装与调试课业设计专业电气自动化设备安装与维护学习领域机电一体化设备组装与调试学习场景自动化生产线安装与调试教学时间第四学期上课工作场景描述随着信息技术的发展，机电一体化技术在生产线上的应用越来越广泛。生产线的部件组装是否到位，系统调试是否得当，直接影响生产效率和操作安全。现有生产线的终端设备可以对合格和不合格零件进行分拣；它可以将加工过的A部分和B部分组合成一个装置。
学习任务1。组装带式输送机2。组装生产线的终端设备3。绘制电气原理图，并根据您的电气原理图4连接电路。根据气动系统图5连接气路。编写PLC程序控制生产线终端设备的动作，设置变频器6的参数。调试设备的控制程序，调整设备部件的位置，以满足工作需要7。制定维修工作计划，撰写维修工作报告。
8、自动化生产线在设备启动前的通电调试步骤?自动生产线启动前的通电调试步骤一般如下:荧光灯自动生产线1。确认电源连接正确，检查电源线是否短路或开路。2.检查每个设备的接线是否正确。3.检查控制系统和各种设备的开关、按钮和指示灯是否工作正常。4.检查传感器、执行器、电机等设备是否工作正常。5.检查各设备的参数设置是否正确，如编码器等传感器的校准，伺服电机的PID参数设置等。
7.进行手动调试，如检查各设备的手动操作，传感器信号，PLC程序等。8.进行自动调试，如检查自动循环运行和各种设备的协调运行。9.进行安全检查，确保所有设备的安全防护装置完善并正常工作。10.做好记录，记录通电调试的全过程和发现的问题，为后续调试和运行提供参考。
设置压砖机的自动化功能，通常需要以下步骤:安装和连接传感器:根据压砖机的型号和要求，安装相应的传感器设备。这些传感器可用于检测瓷砖的位置、厚度、尺寸和其他参数。连接控制系统:将传感器与压砖机中的控制系统连接。这可以通过有线或无线方式实现，以确保传感器数据可以准确地传输到控制系统。设定参数和程序:在压砖机控制系统中，根据具体要求设定相关参数和自动程序。
调试和测试:调试和测试，以确保自动化设置的正常运行。这涉及到传感器的校准、程序的逻辑检查、操作过程的测试等等。监控和优化:自动化设置成功后，定期监控压砖机的自动化运行状态。根据实际情况进行优化调整，确保最佳的自动化效果和施工质量。在设置自动化之前，建议参阅压砖机的用户手册或咨询制造商，以了解正确的操作步骤和详细说明。
10、自动化设备质量目标怎么写自动设备质量自校准通常是指根据自身的要求，制定和实施国家或行业标准，对产品质量、性能、安全的要求和标准。具体来说，自动设备质量自校准一般需要包括产品型号、规格、技术参数、适用范围、生产日期、认证标志等信息。，以确保产品质量符合相关标准和规定，从而增强产品的市场竞争力和用户满意度。在编写自标之前，要深入了解相关行业、国家标准和法规，学习标准化组织的标准和规范，确保严格遵守。
以下是自动化设备的几个常见质量目标:1 .设备可靠性:设备必须具有高可靠性，能够在长期运行中保持稳定的性能，降低故障率，避免因故障停机，降低后续维护和更换的成本。因此，可以通过制定可靠性指标和加强维护来实现这一目标，2.设备精度:自动化设备需要有较高的精度，以保证在生产过程中能够准确稳定地完成相应的操作，保证生产质量。
