随着我国选煤工业的不断发展，我国的选煤设备也在不断更新，包括浮选机、跳汰机、摇床、洗煤机、磁选机、重介质旋流器，以及破碎机、筛子、浓缩机、过滤机、离心脱水机等选煤设备。洗煤设备是一个很大的学问，可以去选矿协会网看看有没有选煤专题。跳汰机重介质旋流器，煤泥浮选柱浮选~。煤矿选矿一般采用重选或浮选。最常用的煤矿选矿设备有颚式破碎机、球磨机、磁选机、高频筛、振动筛、浮选机、给料机、槽式给料机、搅拌桶、斗式提升机、带式输送机、高效选矿机、圆盘造粒机、振动筛、螺旋溜槽、螺旋分级机、跳汰机、尾矿回收机等。
6、如何加强矿山选矿设备维修与维护选矿设备多为机械设备。除了湿作业，日常维护和其他机械设备区别不大。作为设备操作人员，主要是检查润滑部分的润滑油。如果是干油润滑，看油量够不够。如果是稀油润滑，看油箱油位是否合适。如有必要，添加。转动部分是否有异常振动:机械设备的平稳运转很重要，但有些振动是正常的，比如破碎机的振动，所以发现异常振动很重要。
如果有传动皮带，检查皮带的松紧度，必要时及时调整。检查旋转部件和其他部件之间是否有摩擦。检查设备是否漏水或漏浆。电气控制元件的检查应参照电器的要求进行。安全防护设备设施的检查，主要是检查设备的防护罩等防护设施。特殊设备和部件的检查:如破碎机的衬板磨损情况要每天检查；注意每班球磨机的钢球填充率，及时添加钢球；砂泵叶轮磨损情况要及时掌握，一般可以通过泵的容量来判断；必要时应及时调整浮选机的充气量和吸气量。
7、采矿和选矿都需要哪些机械设备矿物加工是根据各种矿物的物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，从采集的矿物原料中选择有用矿物的过程。实施这一过程的机械称为选矿机械，按选矿流程分为破碎、研磨、筛分、分选(分拣)和脱水机械。用破碎设备降低最终破碎产品的粒度，是粉磨作业增产、节能、降耗的重要途径。在国内，这种思路概括为“多碎少磨”，而实现多碎少磨工艺的关键在于破碎设备。
国内黑矿最终粉碎产品粒度普遍达到15 mm，目前我国矿山选矿厂主要从以下两个方面降低最终产品粒度:引进国外先进技术和设备，对现有工艺和设备进行技术改造。磨矿设备铁矿石选矿试验中的磨矿细度试验是设计磨矿工艺的重要依据，但磨矿细度试验的取值范围多为74微米(30% ~ 90%)。根据铁矿物的嵌布特性，磨矿细度试验值应大于0.5 mm，当磨矿产品粒度大于0.5mm时，螺旋分级机将不能胜任工作，应改用筛分设备，并调整相应的磁选设备。
8、金矿选矿设备的选矿生产线流程开采出来的金矿石首先用颚式破碎机进行破碎，破碎到合理的细度后，通过提升机和给料机均匀地送入球磨机，矿石由球磨机进行破碎和研磨。球磨机磨出的粉矿进入下一道工序:分级。借助固体颗粒比重不同，在液体中沉淀速度不同的原理，螺旋分级机进入分级机对矿石混合物进行清选分级。经过洗涤和分级的矿物混合物通过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，混合物中的磁性物质受到磁力和机械力的分离。
矿物分离出来后，因为含有大量水分，必须经过浓缩机浓缩，再经过烘干机烘干，才能得到干矿物。金矿选矿工艺可以这样理解:原矿经过第一级破碎后进入双层振动筛进行筛分，上层产品再次破碎后与中层产品一起进入第二级破碎，第二级破碎后的产品返回与第一级破碎后的产品合并，再次筛分。
9、选矿厂设计的自动控制生产检测设计中需要考虑的检测参数有矿石量、矿浆量、精矿量、品位、粒度、矿浆浓度、水分、pH值等。通常，应该设计取样过程。用于干计量的秤、皮带秤或其他计量装置，用于湿计量的流量计、密度计或纸浆计量取样器；粒度和品位分析，采用筛析、化学分析、仪器分析或采用载流粒度分析仪、在线X射线分析仪、同位素分析仪；料位和液位应分别用液位计和液位计测量。在线检测自动化选矿技术是自动化的基础，一般用于磨矿和浮选车间。
前馈控制是在干扰因素进入过程之前检测其相关参数，利用事先学习的关系确定其对生产过程的影响，并按要求进行修正。反馈控制:首先测量被控变量的参数，反馈给控制器，与给定值进行比较，然后根据比较结果调整被控变量，直到接近给定值，但由于矿石量、品位、粒度、用量等参数的复杂性和多样性，很难获得较为准确的关系，在设计中不宜采用前馈控制。
