电弧炉和感应炉炼钢的优缺点。随着钢产量的增加，社会上也产生了大量的废钢，为铸钢生产中的电炉炼钢提供了条件。作为以电为热能的电炉，分为两种。一种是电弧炉，利用电弧产生的热量熔化废钢，另一种是感应炉，利用电磁感应产生的热量熔化废钢，尤其以中频感应炉为代表。在20世纪90年代之前，电弧炉被广泛使用。当时优质废钢很少，大部分都是混杂的，很难分选。
90年代以后，中频电炉多用于铸钢厂，尤其是发达资本主义国家。电弧炉是不允许的，中频电炉被广泛使用。随着节能环保要求的提高，中频技术得到了很大的发展。从以前最大几百公斤到现在最大五十吨，研制出国外最大的100吨中频电炉，德国技术最好。在中国，Xi安电炉研究所和无锡万里电炉厂是代表。电弧炉和感应炉炼钢的优缺点。第一，感应电炉加热快，热效率高，其热量是在炉料(钢水)内部产生的，所以加热快。
5、 电弧炉炼钢的工艺流程是什么?前法(第三阶段):修炉→装料→熔化期(分为起弧期→穿井期→主熔期→熔粉升温期)氧化期→还原期→出钢装料:废钢；也可以装少量铁水，称为热装铁水。熔炼期:主要是废钢的熔炼等。氧化阶段:通过矿石氧化或吹氧去除钢水中的杂质、氮和氢。还原期:造渣、混匀等。电弧炉比其他炼钢炉更灵活，能有效去除硫、磷等杂质。紧凑型电弧炉短流程是电弧炉短流程的典型例子。
前一种方法(第三阶段):修炉→装料→熔化期(分为四个阶段:起弧期→过井期→主熔化期→熔粉升温期)→氧化期→还原期→出钢装料:废钢；也可以装少量铁水，称为热装铁水。熔炼期:主要是废钢的熔炼等。氧化阶段:通过矿石氧化或吹氧去除钢水中的杂质、氮和氢。还原期:造渣、混匀等。现在常用的是:废钢预热→氧熔期→出钢→精炼。现在还原期一般在LF操作，可以缩短冶炼周期，更容易操作电炉冶炼矿石和电极电弧产生高温的金属。
6、关于 电弧炉炼钢(5t电弧炉这些基本都是危害。同意一楼。对身体的伤害还是挺大的！第一，噪音！电炉炼钢很吵！时间长了耳朵就疼！第二，高温辐射！钢水温度一般在1620摄氏度以上！第三，电炉通电时，辐射非常大！这种对人体的伤害是看不见但是很大的！第四，环境比较差！有很多灰尘。外出工作一定要戴口罩！还有就是对眼睛的伤害！通电时产生的电弧和1600多度的钢水非常刺眼。
7、电弧炼钢炉的使用电弧炉最大产能30年代100吨，50年代200吨，70年代初投产400吨电弧炉。高功率电弧炉和超高功率电弧炉是相对于普通电弧炉而言的。它们主要通过每吨熔炉容量的变压器容量来区分。20吨以上的炉，普通功率电弧炉每吨炉容变压器容量约为300 KVA，大功率电弧炉约为450 KVA。
而且有增加的趋势。这意味着单位时间内输入电弧炉的热能大大增加，使熔化时间显著缩短，从而提高生产能力，降低电极消耗，减少热损失，降低电能消耗，最终降低生产成本。如日本一台70吨超高功率电弧炉，变压器容量为6万KVA，冶炼周期仅为70分钟，相当于每分钟生产1吨钢的高水平。为了使炉子在最佳电气系统下工作(最充分和最经济地使用电能)，
8、电炉炼钢的电弧炉超高功率电弧炉是指单位时间内输入电弧炉的能量比普通电弧炉大2 ~ 3倍。主要优点是:大大缩短了熔化时间，提高了劳动生产率；热效率提高，功耗进一步降低；采用大电流短电弧具有热量集中、电弧稳定、对电网影响小等优点，配套设备及相关技术包括:采用大容量变压器，可带负荷转换电压；炉体上大面积使用水冷炉壁和水冷炉盖；用油氧喷枪帮助融化死角冷区；使用计算机控制等。
