夹具设计，工厂自动化中夹具设计主要是干什么

本文目录一览

1，工厂自动化中夹具设计主要是干什么
2，夹具设计大平面限制几个自由度
3，钻床夹具设计一套夹具设计是移动翻转式钻床夹具上面八个
4，夹具设计的基本要求
5，夹具设计与模具设计
6，夹具设计的基本原则
7，汽车夹具设计多久能学出来两个月能学出来吗
8，请问机械加工工装夹具设计的三要素是什么
9，焊接工装夹具设计会遇到哪些主要问题
10，如何设计夹治具呢

1，工厂自动化中夹具设计主要是干什么

优化技术，提高产量。

工厂自动化中夹具设计主要是干什么

2，夹具设计大平面限制几个自由度

夹具设计大平面限制3个自由度。分别为为叙述方便，垂直于平面的轴为Z轴沿Z轴的移动自由度，绕X轴的转动自由度和绕Y轴的转动自由度。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件确定工件在夹具中的正确位置、夹紧装置、对刀引导元件确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向、分度装置使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类、连接元件以及夹具体夹具底座等组成。

夹具设计大平面限制几个自由度

3，钻床夹具设计一套夹具设计是移动翻转式钻床夹具上面八个

翻转式钻床夹具设计 - 豆丁网 http://www.docin.com/p-314114427.html

钻床夹具设计一套夹具设计是移动翻转式钻床夹具上面八个

4，夹具设计的基本要求

1、准确性：夹具必须能够准确地夹住工件，使工件能够按照所需位置的精度加工或测量。夹具的设计必须考虑到工件的各种形状和尺寸。2、稳定性：夹具必须具有足够的稳定性，以防止工件在加工或测量过程中产生移动或抖动。夹具的设计中应考虑到工件重心、夹持力、承载力等因素。3、重复性和可靠性：夹具必须能够重复地夹住工件，以确保加工或测量的精度。夹具的设计应具有稳定和可靠的夹持力，容易操作。4、安全性：夹具的设计必须满足安全生产的要求，保证在使用过程中不会产生安全隐患，避免对操作人员和周围环境造成损害。5、适应性：夹具应适应工件不同的形状和尺寸，同时还应满足加工或测量的要求。6、易于安装和维护：夹具的设计必须使其易于安装和维护，以便更换零部件或进行维修。

5，夹具设计与模具设计

我就是做这个的，两个都做，有一句话就是，做技术的永远饿不死，但是要成为富人，有困难，因为你就一个做技术的。相对来说，做模具要好一点，夹具的精度什么的，要求都不高，没有什么前途。你要前途好，做商人吧。我已经辞职了，准备转行，模具现在已经没有前面几年的风光了

1.要先了解模具加工工艺。2。要了解工艺先要了解设备参数。3。看图划线，注意理解图纸，提高看图能力。4。干几年钳工后，模具设计很容易。

6，夹具设计的基本原则

夹具设计的基本原则：设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。扩展资料：夹具的分类：1、车床夹具在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。2、三坐标夹具使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。3、铣床夹具均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。参考资料来源：百度百科—夹具

7，汽车夹具设计多久能学出来两个月能学出来吗

夹具设计，其实比磨具设计还困难，磨具设计一板一眼按部就班就可以，夹具设计，虽然就是那么几块破铁，就是需要大量的时间和经验，我从本心也是觉得夹具真的太好弄了，其实不是那么回事。应用场景，应用原理，绝不是那么简单。做好一两年的打算吧！

你好！可以的，建议找家好点的汽车焊接维修学校，注意是专门学钣金焊接类的，但你所说的夹具焊接不太了解，可能某个大学内部专业应该有，建议你咨询下更为稳妥，如果是单纯汽修的话，中专完全可以。再看看别人怎么说的。

8，请问机械加工工装夹具设计的三要素是什么

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度。保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2、提高生产效率。专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。3、工艺性能好。专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。4、使用性能好。工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。5、经济性好。专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。三、工装夹具设计规范化概述1、工装夹具设计的基本方法与步骤设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：（1）设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；（2）了解生产批量和对夹具的需用情况；（3）了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；（4）夹具的标准料库存情况。2、工装夹具设计考虑的问题夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在液压夹具的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦：（1）被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。（2）夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。（3）夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌。（4）夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。（5）定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件。夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种：①夹模；②钻孔、铣面工装；③数控、仪表夹头；④试气、试水工装；⑤切边、冲孔工装；⑥焊接工装；⑦抛光治具；⑧装配工装；⑨移印，激光刻字工装。1、夹模定义：用产品外形定位装夹的工具。设计要点：1、此类夹模主要用于虎钳上，其长度可以根据需要截取；2、夹模上可以设计其他辅助定位装置，一般采用焊接方式连接夹模；3、上图为简图，模腔结构尺寸由具体情况确定；4、在动模上的适当位置紧配直径12的定位销，定模相应位置的定位孔滑动配合定位销；5、装配型腔在设计时需在无收缩的毛坯图档的外形面基础上偏移放大0.1mm。2、钻孔、铣面工装设计要点：1、如有必要，可在固定芯及其固定板上设计一些辅助定位装置；2、上图为结构简图，实际情况需根据产品结构做相应设计；3、汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定，常用SDA50X50；3、数控、仪表夹头、A数控夹头、内束夹头设计要点：1、上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定；2、与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，最后装到数控机床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心；3、装配部分的材料推荐使用弹簧钢，拉杆部分45#；4、拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹，可根据实际情况调整该螺纹仪表内束夹头设计要点：1、上图为参考图示，装配尺寸和结构依据实际产品的外形尺寸结构而定；2、材料使用45#，淬火处理。仪表外束夹头设计要点：1、上图为参考图示，实际尺寸依据产品的内孔尺寸结构而定；2、与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，最后装到仪表车床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心；3、材料使用45#，淬火处理。4、试气工装设计要点：1、上图是试气工装的参考图，具体结构需依据产品的实际结构来设计，思路就是用尽可能简单的方式密封产品，让需检测密封的部分充满气体来确认其密封性；2、汽缸的大小可根据产品的实际大小来调整，同时也需考虑汽缸的行程是否能满足取放产品的便捷；3、与产品接触的密封面一般采用优力胶，NBR胶圈之类具有良好压缩量的材料，同时注意如有与产品外观面接触的定位块尽量使用白胶类的塑料块并且在使用过程中盖上棉布防止碰伤产品外观；4、设计时需考虑产品的定位方向，防止内漏的气体憋在产品型腔内部而误检的情况出现。5、冲孔工装设计要点：上图为冲孔工装的常用结构。底板作用为方便固定在冲床的工作台；定位块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；支柱起固定挡板的作用。上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。6、焊接工装焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是定位块，需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。7、抛光治具8、装配工装装配工装主要应用在组件的装配过程中辅助定位的装置。其设计思路为根据组件装配的结构能便捷的取放产品，在装配过程中不能损坏产品的外观表面，在使用过程中能盖上棉布来保护产品。在材料的选用上面尽量用白胶等非金属材料。9、移印，激光刻字工装设计要点：根据产品实际情况的刻字要求来设计工装的定位结构，需注意产品取放的便捷性，和产品外观的保护，定位块和与产品接触的辅助定位装置尽量采用白胶等非金属材料。

9，焊接工装夹具设计会遇到哪些主要问题

焊接工装夹具的主要功能是保证焊接件的尺寸及减少焊接变形。因此，重要的是要准确地知道焊接变形的特点，会如何变，向哪变，变多少，这都要能正确地进行定性和定量。焊接不变形是不可能的，掌握好上述的要点后，就可以合理的进行焊接工装夹具的设计了。设计时会遇到的问题主要有： 1、焊好后，尺寸不对了，因为焊接时大多是收缩变形，必须在收缩的方向留有合适的余量。 2、焊好后，工件拿不出来了，这也是焊接时的收缩变形引起的，所以要合理地安排拆模的方式。 3、焊完后，还是变开很大，要重新处理。这是夹具设计的刚性不足。工装本身就已经变形了。 4、如果知道变形是工装本身克服不了时，要考虑用反变形的办法安排工装夹具的定型定位。

10，如何设计夹治具呢

考虑最多的往往不是机械自身，通常设计夹治具。而是产品或制程方面，无论怎么做，每套治具的利息差别不大(专案费用也限死了就算多花个三五万，企业也能接受;如具备丰富的产品和制程经验，往往能洞悉先机，未生产时就对产品可能问题提出改进，同时拟出一套合理高效的生产方案，然后再细化到各工站夹治具制作，也就久远性地保证利息控制和效率提升，这部分是企业最在乎的同工站的治具，会有很多方案，有时需要综合考虑产品特性、产能要求、利息控制等因素才干定稿，这个过程其实更多是一种机械以外的分析能力，而不单纯是所谓的设计能力。换言之，优秀夹治具设计者同时应该是产品、制程和设计全通，否则水平会低一个档次，哪怕图画得再漂亮，治具做得再巧妙。事实上，不懂产品不了解制程的设计师，相信也捣不出象样的治具，甚至可以说只会制造麻烦。