优点如下:“小黄人”的分拣效率是人工的三四倍。以前，快递包裹的分拣需要工人通过人眼识别订单，读取地址，然后分配到各个滑道。一旦出错，他们将面临用户退货和投诉的双重压力。随着“小黄人”的出现，人工分拣过程中的弊端被降到了最低。在现场可以看到，300多台代号为“小黄人”的分拣机器人正在占地1200平方米的工作台上对货物进行分拣、扫描、运输和投掷，整个过程井然有序。
依托惯性导航和二维码技术，这些“小黄人”不仅能自动识别快递单信息，还能自动完成包裹的扫码称重，按最优路线完成货物的分拣和投递。同时还可以排队自动充电。即使出现故障，维修时间也只需要20秒左右。目前，麻涌智能机器人分拣中心日均分拣能力为4万~ 5万张，最大产能可达每小时1.2万张。分拣准确率100%，分拣效率是人工分拣的三到四倍。
Sortingrobot是一种配备了传感器、物镜和电光系统的机器人，可以快速分拣货物。那么分拣机器人的发展背景是什么？1.随着人工成本的不断上升，用机器人代替人力做一些重复性高强度的劳动是现代机器人研究的一个重要方向。2.目前，在物流系统和柔性制造系统中，自动导航小车得到了广泛的应用，但其主要的制导方式是电磁或惯性制导。电磁制导需要埋设金属线，加载制导频率，缺点明显，灵活性差，改变或扩展路径麻烦，对制导线附近的铁磁物质产生干扰。
6、分拣机器人具备哪些威胁1。风险描述:操作人员违规操作，导致分拣设备与人体接触，造成挤压、缠绕、切割等。风险控制措施:机器运行时，禁止用手掏烟。定期检查设备制动装置，加强班前安全教育培训和生产过程监督。2.风险描述:电气老化、电线裸露对人造成电击。风险控制措施:禁止人员用湿毛巾清洁带电设备，禁止非设备人员擅自维修设备。设备管理员必须停止对设备的维护，并应在现场指定一名监督员，定期检查和维护电路。
风险控制措施:操作时，集中精力看清路面，用力平稳均衡，小心夹门压轮。装车时必须使用防护架，加强现场监督管理。4.风险描述:工作时，设备二层装烟小车来回运行，容易造成人身伤害。风险控制措施:不允许人员站在小车轨道上，不允许人员在小车下面的通道内行走。二层以下中间通道指定为人行通道，开展宣传教育培训，加强运营时的安全监管，违规者纳入安全考核。
7、什么是分拣机器人?20世纪70年代，人们用超声波检查来挑选变质的蔬菜和水果，但对外表不易察觉的腐烂土豆却无能为力。英国人已经研究了遥控机械系统。在电视屏幕上看土豆时，只要用指示棒触碰烂土豆图像，专用装置就能把烂土豆挑出来扔掉。但是这个机器没有人就不能工作。后来专家发现土豆好的部分和烂的部分对红外线的反射不同，于是发明了光学方法来挑选土豆。
一小时可以采摘3吨土豆，可以代替6个采摘工人的劳动，工作质量大大超过人工操作。现在自动分拣机器人已经被广泛使用，日本研发的番茄分选机每小时可以分选数百个番茄。日本研发的苹果自动分拣机，每分钟可以挑选540个苹果，按照颜色、光泽、大小分类，送入不同的容器，日本开发的自动鸡蛋分拣机每小时可以处理6000个鸡蛋。
