背吃刀量计算公式，数控中背吃刀量怎么算啊

1，数控中背吃刀量怎么算啊

一般0.2到0.5个毫米

对于外圆车削，背吃刀量ap（mm）等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离，即ap=（dw-dm）/2，式中dw—工件待加工表面的直径（mm）；dm—工件已加工表面的直径（mm）。对于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。老的切削手册旧称：“吃刀深度” 供参考！

刀具吃刀宽度就是吃刀量

数控中背吃刀量怎么算啊

2，钻孔的背吃刀量如何计算

背吃刀量（ap）背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm. 外圆柱表面车削的背吃刀量为：  ap=（dw-dm)/2(mm) 钻孔加工的背吃刀量为：  ap=dm/2(mm)  式中dm——已加工表面直径(mm);  dw——待加工表面直径(mm)。

钻孔的背吃刀量如何计算

3，槽刀背吃刀量为什么是刀宽

背吃刀量指主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向和进给运动方向所组成平面的法线方向上测量的值。对于外圆车削，背吃刀量ap（mm）等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离，即ap=（dw-dm）/2，式中dw—工件待加工表面的直径（mm）；dm—工件已加工表面的直径（mm）。确定背吃刀量首先要根据加工余量，其次要考虑加工材料的切削性能，还要考虑到要求的表面光洁度。相对于车刀而言，还要考虑到车刀的断削槽的宽度等因素。当然也于你所刃磨的刀具有很大关系，不是有句话“好车工，一把刀”这需要你在日常的实际操作中多摸索和积累。

槽刀背吃刀量为什么是刀宽

4，背吃刀量由来请教

背吃刀量 a p 通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算： a p = （ d w — d m ） /2 式中 d w ——工件待加工表面直径（ mm ）； dm ——工件已加工表面直径（ mm ）。

我想是这样的，不知对否？吃刀量好理解，就是刀具切入工件的深度，关于这个“背”字，应该是由于吃刀方向与进给方向相垂直，在进给方向的后面，所以称为“背”……

背吃刀量ap——一般指工件上已加工表面和待加工表面间的重直距离。（切削深度）（back engagement）

额，我需要一个具有官方性质的解释，不是猜的，因为我们老师说找到这个答案就给我们加十分……嘿嘿

呵呵，你吧它改成被吃刀量就好了呀。。。

5，数控车的进给量和转数

粗车首先确定背吃刀量ap=2-5mm 给半精车和精车留加工余量1-3mm，其中精车余量为0.1-0.5mm其次是确定进给量f 一般粗车时选f=0.3-0.8mm/min 精车时选f=0.08-0.3mm/min最后计算切削速度，进给速度Vc =πdn/1000，要综合考虑各种因素的影响，根据具体情况去选择。总的原则是：充分发挥刀具材料的切削性能；充分利用车床的能力；保证加工质量和提高生产效率。可以找本《切削手册》上面能查表

粗车nbsp;首先确定背吃刀量ap=2-5mmnbsp;给半精车和精车留加工余量1-3mm，其中精车余量为0.1-0.5mm其次是确定进给量fnbsp;一般粗车时选f=0.3-0.8mm/minnbsp;精车时选f=0.08-0.3mm/min最后计算切削速度，进给速度vcnbsp;=πdn/1000，要综合考虑各种因素的影响，根据具体情况去选择。总的原则是：充分发挥刀具材料的切削性能；充分利用车床的能力；保证加工质量和提高生产效率。可以找本《切削手册》上面nbsp;能查表

6，什么是切削用量三要素和切削层参数在外圆车削中两者有什么关系

切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：　　（一）切削速度 v c 　　切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下　　v c=( π d w n )/1000 (1-1) 　　式中 v c ——切削速度 (m/s) ；　　dw ——工件待加工表面直径（ mm ）；　　n ——工件转速（ r/s ）。　　在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。　　（二）进给量 f 　　工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。　　进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。　　v f=fn （ 1-2 ）　　式中 v f ——进给速度（ mm/s ）；　　n ——主轴转速（ r/s ）；　　f ——进给量（ mm ）。　　（三）背吃刀量 a p 　　通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：　　a p = （ d w — d m ） /2 （ 1-3 ）　　式中 d w ——工件待加工表面直径（ mm ）；　　dm ——工件已加工表面直径（ mm ）。

切削用量切削用量三要素切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：　　（一）切削速度 v c 　　切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下　　v c=( π d w n )/1000 (1-1) 　　式中 v c ——切削速度 (m/s) ；　　dw ——工件待加工表面直径（ mm ）；　　n ——工件转速（ r/s ）。　　在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。