g71编程,g71怎么编程?看这里!

G70 g71编程如何添加g421？首先，使用G71指令和刀具半径补偿指令对图示零件进行编程。什么是g71 Type II编程格式？数控G71怎么编程？数控车床g71编程，需要调整倒角吗？G71复合循环，G71U(d)R(e)，如何使用广州数控GSk928TA2 g71编程。

G71X(X方向精加工起点坐标)I(进给量，直径值)K(退刀量)L(精加工轨迹初始段数，即G71下一段从开始到结束有多少段)F(进给速度)，对古董机床不好，哈哈。G71X(X方向精加工起点坐标)I(进给量，直径值)K(退刀量)L(精加工轨迹初始段数，即G71下一段从起点到终点有多少段)F(进给速度。这种数控折叠边程不是一句话，而是可以用两句话来解释。

G71复合循环，g71u (d) r (e)，g71p (ns) q (nf) u (u) w (w)，FxxSxxTxx，d每个循环的切削深度(半径值，或直径值)，e切削退刀，ns精加工描述程序的起始循环段的序号。

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。格式:g71u(△d)r(r)p(ns)q(nf)e(e)f(f)s(s)t(t)描述:g71u(△d)r(e)g71p(ns)q(nf)u(△u)w(。e为退刀量；Ns是精加工轮廓程序段中起始段的段号；Nf是精加工轮廓程序段中结束段的段号；δ u是X轴方向上留下的精加工余量；(直径值)δw是Z轴方向留下的精加工余量；f、S、T指的是粗车时使用的进给量、主轴转速和刀具。

1.复合固定循环需要设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径，以直线插补的形式，一层一层地切割成梯形。最后，沿着粗车轮廓转动一个刀具，然后回到循环起点，完成粗车循环。2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向，同时单调增减，即不能有凹轮廓；精加工程序段的第一条指令只能是G00或G01，不能有Z轴运动指令。

G71外圆粗车循环(G71)指令格式:G71X(U)IKLF；其中:精加工轮廓起点的X(U)坐标，X轴方向每次X轴进刀量，直径值表示，无符号数KX轴每次进刀量，直径值表示，无符号数L表示最终轨迹的程序段数(不包括自身)。范围:199F切削速度，内外粗车复合循环执行过程中X轴快速进给I的距离，Z轴切削进给，进给终点由系统以F速度自动计算。

但无论哪一个都是根据刀具的平行Z轴运动来切割的。注2:描述A到b的程序中不调用子程序注3:循环结束时，刀具停在描述最终轨迹的最后一段的末端。注4:描述A到B的程序段中只能有G01？G02？G03指令，但必须保证X和Z的尺寸数据只是简单的增减。注5:要保证刀具的起点停留在最终轨迹形成的矩形范围内，通过编程将刀具移动到最终轨迹的起点。注6:71国集团指的是。

将编制好的加工程序输入数控系统。具体操作方法是:先通过机械操作面板启动数控机床，再通过CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。1)启动数控机床操作①机床启动按钮ON②程序锁定按钮OFF2)编辑操作①选择MDI模式或编辑模式②按(PRGRM)键③输入程序名，键入程序地址和程序号，然后按(INSRT)键。④输入程序段⑤输入程序段号和操作指令代码，然后按(输入)键。

G99是主轴每转的刀具进给速度。T0101是指定的1号刀具和1号刀具补偿。G71U_(每次粗加工的退刀半径值)R_(每次切削后的退刀量)G71P_Q_U_(X轴精车余量)W_(Y轴精车余量)F_(进给速度)P和Q之间的程序是描述最终的加工路线。这是最简单的粗车循环程序，任何做数控的人都会写。老司机带你上车，数控车床G71编程实例讲解，新手小白一学就会。

g71 Type II编程格式如下:G71URF；G71PQUWn(ns)G01(G00)X(U)Z(W)；N(ns):精加工程序的段号。X(U):是X轴的起点。Z(W):这就是II型和I型的主要区别！类型II必须指定X(U)和Z(W)轴。如果z轴不移动，还必须指定W0。二类精车余量只能指定X方向！如果指定Z轴精加工余量！

如果你很固执，最好指定0。具体:1。数控车床是应用广泛的数控机床之一。主要用于切削轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱面和锥螺纹，可用于开槽、钻孔、铰孔、镗孔等。2.数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们把零件的加工路线，工艺参数，刀具轨迹，位移，切削参数和辅助功能。

1。首先，使用G71指令和刀具半径补偿指令对图示零件进行编程，2.其次，通过在G71编程的基础上增加刀具半径补偿功能，我们可以看到，只要在“循环体”中的进给程序段增加G42。3.最后，在“圆形体”外的退刀程序段中添加G40即可完成刀具半径补偿功能，从而实现零件的粗精加工，保证零件的加工精度。